Qingguo Intelligent is een toonaangevende fabrikant van Chinese elektroforeseproductielijnen. Elektroforetische productielijn en elektroforetisch behandelingsproces voor coating zijn geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën die voornamelijk worden gebruikt om uniforme en hoogwaardige coatings te vormen op geleidende materialen zoals metalen. Hier is een gedetailleerde introductie:
Elektroforetische coating is een coatingmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een extern elektrisch veld om de gerichte migratie en afzetting van pigmenten, harsen en andere deeltjes, gesuspendeerd in een elektroforetische oplossing, op het oppervlak van een elektrode te induceren. Bij het elektroforeseproces dient het gecoate materiaal als de kathode (of anode) en is de elektroforetische coating kationisch (of anionisch). Als we bijvoorbeeld kathodische elektroforese nemen: wanneer de stroom wordt ingeschakeld, bewegen positief geladen coatingdeeltjes onder invloed van een elektrisch veld naar het oppervlak van het werkstuk als de kathode, en ontladen en zetten zich af op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen . Dit proces is vergelijkbaar met galvaniseren, maar bij galvaniseren gaat het voornamelijk om het afzetten van metalen, terwijl bij elektroforese het afzetten van organische coatings plaatsvindt.
Voorbehandeling van het oppervlak
Doel: ervoor zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon is, vrij van olievlekken, roest en andere onzuiverheden, en een goed substraat biedt voor elektroforetische coating. Omdat als er verontreinigende stoffen op het oppervlak van het werkstuk aanwezig zijn, dit de hechting en kwaliteit van de elektroforetische coating zal beïnvloeden.
Methode
Ontvetten: Gebruik alkalische ontvettingsmiddelen of organische oplosmiddelen om vet van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Voor het stempelen van autocarrosserieën worden alkalische ontvetters bijvoorbeeld gewoonlijk bij een bepaalde temperatuur geweekt of gespoten om smeerolie te verwijderen die tijdens het stempelproces is verontreinigd.
Zuur wassen: Gebruik een zure oplossing (zoals zoutzuur, zwavelzuur) om roest en oxidehuid te verwijderen. Maar na het zuurwassen is voldoende waterwassen nodig om zuurresten te voorkomen.
Fosfateren (of passiveren): Door de fosfatatiebehandeling wordt een laag fosfaatconversiefilm op het oppervlak van het werkstuk gevormd, die de hechting en corrosieweerstand van de elektroforetische coating kan verbeteren. Passivering is de vorming van een zeer dunne beschermende film op het metalen oppervlak, die ook een soortgelijke rol speelt. Vóór de elektroforetische coating op sommige hardwarecomponenten kan bijvoorbeeld een op zink gebaseerde fosfatatiebehandeling worden uitgevoerd om een fosfateringsfilm te genereren die beter aan de elektroforetische coating kan hechten.
Elektroforetische coating
Bereiding van de elektroforesetankoplossing: Bereid de elektroforesecoating voor in de elektroforesetankoplossing volgens de gespecificeerde verhouding en procesvereisten. De samenstelling van de tankoplossing omvat hars, pigment, oplosmiddel, additieven, enz. De parameters zoals het vastestofgehalte, de pH-waarde, de geleidbaarheid, enz. moeten strikt worden gecontroleerd. Het vastestofgehalte van kathodische elektroforetische coatings ligt bijvoorbeeld in het algemeen tussen 18% en 25%, en de pH-waarde ligt rond 5,8-6,7.
Coatingbewerking: Dompel het voorbehandelde werkstuk onder in een elektroforesetank, schakel de stroom in en voer een elektroforesecoating uit. Coatingspanning, tijd en stroomdichtheid zijn belangrijke parameters. Over het algemeen ligt de spanning tussen 150-350V, is de coatingtijd 2-3 minuten en varieert de stroomdichtheid afhankelijk van factoren zoals de vorm en grootte van het werkstuk. Bij het elektroforetisch coaten van auto-onderdelen kan de coating bijvoorbeeld, door deze parameters nauwkeurig te controleren, gelijkmatig worden afgezet op het oppervlak van complex gevormde onderdelen.
Na het schoonmaken
Doel: Het verwijderen van resterende elektroforetische verf en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk na elektroforese. Als verfresten niet grondig worden gereinigd, kunnen er na het drogen defecten zoals vloeivlekken ontstaan.
Proces: Meestal wordt er gebruik gemaakt van meertraps wassen met water, inclusief ultrafiltratiewassen en wassen met zuiver water. Ultrafiltratiewaterwassen is het gebruik van ultrafiltratie-apparaten om elektroforetische verf terug te winnen tijdens het reinigen van werkstukken; Wassen met zuiver water is om het werkstuk verder te reinigen met gedeïoniseerd water. In sommige grote productielijnen voor elektroforetische coating moeten werkstukken bijvoorbeeld drie tot vier keer met water worden gewassen om de doeltreffendheid van de reiniging te garanderen.
Drogen en stollen
Doel: Het uitharden van de hars in de elektroforetische coating om een harde, slijtvaste en corrosiebestendige coating te vormen. Droogtemperatuur en -tijd zijn belangrijke factoren die de prestaties van coatings beïnvloeden.
Werking: Over het algemeen wordt voor het drogen een droogoven met hete luchtcirculatie of een infrarooddroogoven gebruikt. Voor kathodische elektroforetische coatings ligt de droogtemperatuur gewoonlijk tussen 160-180 ℃ en de droogtijd 20-30 minuten. Verschillende coatingsystemen en werkstukgroottes kunnen de droogparameters aanpassen. De droogtemperatuur van sommige kleine hardwarecomponenten kan bijvoorbeeld op passende wijze worden verlaagd en de tijd kan worden verkort, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de coating volledig kan worden uitgehard.
Hoge coatingkwaliteit
Goede uniformiteit: Omdat elektroforetische coating wordt uitgevoerd onder invloed van een elektrisch veld, kunnen coatingdeeltjes gelijkmatig worden afgezet op verschillende oppervlakken van het werkstuk, inclusief complex gevormde holtes, gaten en andere gebieden. Bij het elektroforetisch coaten van autoframes kan bijvoorbeeld zelfs de interne buisstructuur van het frame gelijkmatig worden gecoat, wat moeilijk te bereiken is met andere coatingmethoden zoals spuiten.
Sterke hechting: De elektroforetische coating heeft een goede hechting op het voorbehandelde metalen oppervlak, dankzij de conversiefilm die wordt gevormd tijdens het voorbehandelingsproces en de chemische eigenschappen van de elektroforetische coating. Deze sterke hechting zorgt ervoor dat de coating tijdens gebruik minder snel loslaat, waardoor de duurzaamheid van het product wordt verbeterd.
Superieure milieuprestaties
Minder vervluchtiging van organische oplosmiddelen: Het gehalte aan organische oplosmiddelen in elektroforetische coatings is relatief laag en de hoeveelheid vervluchtiging van organische oplosmiddelen tijdens het coatingproces is klein, waardoor de luchtvervuiling wordt verminderd. Vergeleken met traditioneel coatingspuiten op oplosmiddelbasis kan elektroforetische coating de uitstoot van VOS (vluchtige organische stoffen) met 70% -90% verminderen.
Hoge benuttingsgraad van coatings: Tijdens het elektroforetische coatingproces kunnen de meeste coatings die niet op het oppervlak van het werkstuk zijn afgezet, worden teruggewonnen via ultrafiltratie-apparaten, met een coatingbenuttingsgraad van maximaal 90% -95%, waardoor de coating wordt verminderd afval- en verwerkingskosten.
Hoge productie-efficiëntie
Hoge mate van automatisering: het elektroforetische coatingproces is eenvoudig te realiseren door middel van geautomatiseerde productie, en de werkstukken kunnen naar verschillende werkstations worden getransporteerd voor verwerking via een geautomatiseerd transportsysteem, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en de productiesnelheid en de stabiliteit van de productkwaliteit worden verbeterd. Bij de productie van grote behuizingen voor huishoudelijke apparaten kan het gebruik van geautomatiseerde productielijnen met elektroforetische coating bijvoorbeeld snel en efficiënt een groot aantal werkstukken verwerken.
Auto-industrie
Bijna alle carrosserieën, frames, componenten, etc. gebruiken elektroforetische coating als primer. Het biedt uitstekende corrosiewerende prestaties voor auto's en verlengt hun levensduur. De laagdikte van moderne elektroforetische primers voor autocarrosserieën ligt bijvoorbeeld doorgaans tussen 20 en 30 μm, die effectief bestand is tegen corrosiefactoren zoals zoutnevel en regenwater tijdens het rijden op de weg.
Industrie voor huishoudelijke apparaten
Wordt gebruikt voor het coaten van de behuizingen van huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, koelkasten en airconditioners. Elektroforetische coating kan de behuizing van huishoudelijke apparaten een goed uiterlijk en corrosiebestendigheid geven, terwijl aan de milieueisen wordt voldaan. De behuizingen van sommige hoogwaardige wasmachines zijn bijvoorbeeld gecoat met een elektroforetische kleurcoating, die zowel mooi als duurzaam is.
Hardwareproductenindustrie
Verf hardware-instrumenten, bouwhardware en andere producten. Het kan de decoratieve en corrosieweerstand van hardwareproducten verbeteren, bijvoorbeeld bij de elektroforetische coating van handgrepen van hardwaregereedschap, het kan ervoor zorgen dat het handvatoppervlak comfortabel aanvoelt en goede antislipprestaties heeft.
Poeder-elektrostatisch spuitpistool: Het is een van de kerncomponenten van poederspuitapparatuur, die afhankelijk is van statische elektriciteit met hoge spanning om poeder naar het te spuiten werkstuk te "transporteren". De elektrostatische en aerodynamische eigenschappen hebben een directe invloed op de poedercoatsnelheid en de controle van de laagdikte. Door de spannings-, stroom- en luchtstroomparameters van het spuitpistool nauwkeurig te regelen, kan uniform en efficiënt poederspuiten worden bereikt.
Recyclingapparaat: Er zijn twee hoofdvormen die vaak worden gebruikt: filtertype en dubbele cycloon. Het recyclen van filtertypes is afhankelijk van hoogwaardige filterapparatuur (filterelementen), die meer dan 99% van de poederspuithoeveelheid kunnen recyclen en gebruiken. Het heeft een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en is geschikt voor spuitwerkzaamheden met enkele kleuren of minder kleurtypen; Het dubbele cycloonrecyclingapparaat wordt voornamelijk gebruikt in kleurwisselende spuitkamers, die een snelle kleurwisselefficiëntie hebben en kunnen voldoen aan de behoeften van frequente kleurwisselingen.
Poederkamer: Het gehele spuitproces is ingesloten in een relatief gesloten omgeving en na nauwkeurige berekening en redelijke productie en verwerking zal het poeder niet overstromen, waardoor milieuvervuiling wordt vermeden en recycling en gebruik van poeder wordt bereikt. Wandmaterialen voor poederkamers omvatten meestal PP, PVC en gespecialiseerde Apogee, die goede corrosieweerstand en afdichtingseigenschappen hebben.
Poedertoevoerapparaat: doorgaans samengesteld uit een poederemmer (met daarin spuitpoeder) en een zeef. Nieuw poeder kan direct aan de poederemmer worden toegevoegd en het teruggewonnen poeder wordt door een zeef gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en hergebruikt, waardoor de kwaliteit van het poeder en het spuiteffect worden gewaarborgd.
Uitstekende milieuprestaties: Poedercoating bestaat voor 100% uit vaste stoffen, is vrij van organische oplosmiddelen en stoot geen vluchtige organische stoffen (VOS) uit tijdens productie en gebruik. Het veroorzaakt geen vervuiling van de atmosferische omgeving, voldoet aan de milieueisen en verbetert ook de arbeidsomstandigheden van werknemers.
Hoge benuttingsgraad van grondstoffen: Tijdens het poederspuitproces kan het poeder dat niet aan het werkstuk hecht, worden opgevangen en gerecycled via een recyclingapparaat. De bezettingsgraad kan doorgaans oplopen tot meer dan 95%, zelfs tot 99%, waardoor de materiaalverspilling aanzienlijk wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
Goede coatingkwaliteit: Na voorbehandeling kan de poedercoating in één keer worden aangebracht om een coating met voldoende dikte te verkrijgen, zonder dat er een primer nodig is. De coating is dicht, heeft een sterke hechting, goede slagvastheid en taaiheid, hoge randdekking, uitstekende chemische corrosieweerstand en elektrische isolatieprestaties, die de levensduur van het werkstuk effectief kunnen verlengen.
Hoge productie-efficiëntie: Poederspuiten is eenvoudig te realiseren met een geautomatiseerde werking, en het bewegingstraject en de spuitparameters van het spuitpistool kunnen worden geregeld door middel van programmering om de consistentie en uniformiteit van het spuiten te verbeteren, terwijl handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Het is geschikt voor grootschalige productiewerkzaamheden aan de lopende band.
Hoge veiligheid: Door de afwezigheid van organische oplosmiddelen in poedercoatings zijn er geen veiligheidsrisico's zoals brand en explosie. Tijdens het spuitproces worden poederdeeltjes onder statische elektriciteit op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerd en blijven niet rondzweven, waardoor de schade van stof voor operators wordt verminderd.
Kleurdiversiteit: Poedercoatings kunnen worden geformuleerd in verschillende kleuren op basis van verschillende behoeften, en kunnen een goede kleurdekking en uniformiteit bereiken, en voldoen aan de persoonlijke eisen van verschillende gebruikers wat betreft de kleuren van het productuiterlijk.
Auto-industrie: gebruikt voor oppervlaktecoating van carrosserieën, componenten, motoren, wielen, enz., die de corrosieweerstand, slijtvastheid en uiterlijke kwaliteit van auto's kunnen verbeteren, terwijl wordt voldaan aan de eisen van de auto-industrie op het gebied van milieubescherming en productie-efficiëntie .
Industrie voor huishoudelijke apparaten: Spuitcoating van de buitenste schil van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines, airconditioners, televisies, enz., om ze een goed uiterlijk, decoratie en weerbestendigheid te geven en hun concurrentievermogen op de markt te vergroten.
De elektronische en elektrische industrie omvat schakelapparatuur, instrumentenkasten, computerbehuizingen en behuizingen voor randapparatuur. Poedercoating kan goede elektrische isolatie- en beschermingsprestaties bieden, waardoor de normale werking en levensduur van elektronische en elektrische apparatuur wordt gegarandeerd.
Metaalproductenindustrie: Oppervlaktebehandeling van verschillende metalen producten, zoals metalen meubels, hardwaregereedschappen, metalen bouwcomponenten, mechanische onderdelen, enz., kan de corrosieweerstand en decoratieve eigenschappen van metalen producten verbeteren en hun levensduur verlengen
Bouwmaterialenindustrie: het spuiten van aluminiumprofielen, stalen deuren en ramen, vliesgevels, enz. Kan bijvoorbeeld niet alleen de weerbestendigheid en decoratieve eigenschappen van bouwmaterialen verbeteren, maar ook voldoen aan de milieu- en energiebesparende eisen van de constructie industrie.
Inspectie en onderhoud van apparatuur: Vóór het opstarten moeten alle veiligheidsvoorzieningen en veiligheidstekens worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat spanning, luchtdruk, waterdruk en andere parameters aan de vereisten voldoen. De veiligheidsaarding van het systeem voor de opwekking van statische elektriciteit moet betrouwbaar zijn; Reinig, onderhoud en onderhoud de apparatuur regelmatig, controleer of het spuitpistool, het filterelement, de pijpleiding en andere componenten normaal zijn en vervang versleten of beschadigde onderdelen tijdig.
Controle van de poederkwaliteit: Selecteer poedercoatings met gekwalificeerde kwaliteit, uniforme deeltjesgrootte en goede vloeibaarheid, en vermijd het gebruik van poeders die vochtig, klonterig of verlopen zijn; Gerecycleerd poeder moet worden gezeefd en onzuiverheden moeten worden verwijderd voordat het in een bepaalde verhouding met nieuw poeder wordt gemengd om de prestaties en het spuiteffect van het poeder te garanderen.
Bedrijfsnormen: Operators moeten arbeidsbeschermingsmiddelen dragen, zoals veiligheidshelmen, beschermende maskers, antistatische werkkleding, enz., om huid- en ademhalingscontact met poeder te voorkomen; Tijdens het spuitproces is het noodzakelijk om een stabiele afstand en hoek tussen het spuitpistool en het werkstuk te handhaven, de spuitsnelheid en de bewegingssnelheid van het spuitpistool te controleren en ervoor te zorgen dat de coating uniform en consistent is; Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het vermijden van botsingen tussen het spuitpistool en het werkstuk om schade aan het spuitpistool en het werkstuk te voorkomen.
Ventilatie en brand- en explosiepreventie: Tijdens het poederspuitproces zal een bepaalde hoeveelheid stof worden gegenereerd en er moet een goed ventilatiesysteem zijn uitgerust om het stof tijdig af te voeren en explosie-ongelukken veroorzaakt door overmatige stofconcentratie te voorkomen; Roken en werken met open vuur zijn verboden in de spuitcabine om brand of explosies veroorzaakt door statische vonken of andere brandbronnen te voorkomen.
Kwaliteitscontrole en afhandeling van defecten: Na het poedercoaten moet de coatingkwaliteit onmiddellijk worden gecontroleerd. Als er gebreken worden geconstateerd, moeten deze tijdig worden verholpen. Als het defectbereik klein is, kan het vóór het uitharden worden gerepareerd met hetzelfde kleurpoeder; Als het defectbereik groot is en de kwaliteit van het oppervlak beïnvloedt, is het noodzakelijk om het met schuurpapier te schuren en opnieuw te spuiten, of een verfafbijtmiddel te gebruiken om de coating te verwijderen voordat u gaat spuiten.
Automatische verfapparatuur is een apparaat dat verfwerkzaamheden automatisch kan voltooien en speelt een sleutelrol op veel gebieden, zoals de industriële productie.
Automatische spuitapparatuur voor heen en weer bewegen
Werkingsprincipe: Door een robotarm of spuitpistool te gebruiken om op een vaste baan heen en weer te bewegen, kan het werkstuk worden geverfd. Deze bewegingsmethode kan ervoor zorgen dat het oppervlak van het werkstuk binnen een bepaald bereik gelijkmatig kan worden geverfd.
Toepasbare scenario's: Geschikt voor werkstukken met regelmatige vormen en grote vlakke oppervlakken, zoals houten planken, metalen platen, enz. In de meubelproductie bijvoorbeeld, voor grote oppervlakken met tafelbladen, kastdeuren en andere componenten, kan heen en weer gaande automatische verfapparatuur efficiënt werken verfwerkzaamheden uitvoeren, waarbij de vlakheid van het oppervlak en de kleuruniformiteit worden gewaarborgd.
Roterende automatische verfapparatuur
Werkingsprincipe: het werkstuk wordt op een roterend platform bevestigd en het spuitpistool wordt in één positie vastgezet. Wanneer het werkstuk draait, spuit het spuitpistool er verf op. Met deze methode kan de verf gelijkmatig over het oppervlak van het roterende werkstuk worden verdeeld.
Toepasbare scenario's: Geschikt voor werkstukken met roterende lichaamsvormen, zoals cilindrische metalen buizen, plastic buizen, enz. Als we de asdelen in auto-onderdelen als voorbeeld nemen, kan de roterende automatische verfspuitapparatuur er effectief verf op spuiten, waardoor de omtrek ervan wordt gegarandeerd oppervlak is volledig bedekt.
Robot automatische verfapparatuur
Werkingsprincipe: op basis van robottechnologie kan de robotarm van de robot, door middel van voorprogrammering, flexibel parameters regelen zoals de positie, hoek en spuithoeveelheid van het spuitpistool, en kan hij nauwkeurig verf spuiten volgens de complexe vorm van het werkstuk .
Toepasselijke scenario's: Geschikt voor werkstukken met complexe en onregelmatige vormen, zoals carrosserieën, sculpturen, enz. In de autoproductie kan automatische robotlakapparatuur bijvoorbeeld elke hoek en gebogen deel van de carrosserie nauwkeurig schilderen en snel de kleur aanpassen. verfstrategie volgens de ontwerpvereisten van verschillende automodellen.
Spuitpistoolsysteem
Spuitpistool: Het is een belangrijk onderdeel dat verf vernevelt en op het oppervlak van het werkstuk spuit. Er zijn verschillende soorten spuitpistolen, zoals luchtspuitpistolen, airless spuitpistolen, elektrostatische spuitpistolen, enz. Luchtspuitpistolen gebruiken perslucht om verf te vernevelen, met een goed vernevelingseffect, geschikt voor fijn spuiten; Airless spuitpistool wordt gebruikt om verf onder hoge druk te extruderen en te vernevelen, met een hoge spuitsnelheid en een groot debiet, geschikt voor schilderen op grote oppervlakken; Het elektrostatische spuitpistool maakt gebruik van het principe van elektrostatische adsorptie om verfdeeltjes geladen te maken en beter te laten hechten aan het oppervlak van geleidende werkstukken, waardoor het gebruik en de hechting van de verf worden verbeterd.
Verftoevoerapparaat: De belangrijkste functie is het zorgen voor een stabiele verftoevoer voor het spuitpistool. Het omvat verfpompen, verffilters, verfpijpleidingen, enz. De verfpomp kan verf uit de opslagcontainer halen en naar het spuitpistool transporteren, het verffilter kan onzuiverheden uit de verf verwijderen, verstopping van het spuitpistool voorkomen en de verfpijpleiding verbindt verschillende componenten om een soepele overdracht van verf te garanderen.
Spuitpistoolcontroller: deze kan verschillende parameters van het spuitpistool nauwkeurig regelen. Zo kan hij bijvoorbeeld de spuitdruk, spuitsnelheid, spuithoek en verfstroomsnelheid aanpassen. Door deze parameters te controleren, kunnen verschillende verfeffecten worden bereikt om aan de verfbehoeften van verschillende werkstukken te voldoen.
transportsysteem
Functie: Verantwoordelijk voor het transporteren van werkstukken naar de schilderruimte en het transporteren ervan nadat het schilderen is voltooid. Er zijn diverse soorten transportsystemen, zoals hangende transportkettingen, grondrailtransportkettingen, bandtransporteurs etc.
Hangende transportkettingen worden bijvoorbeeld meestal gebruikt voor grote werkstukken of massaproductie. Op de autoproductielijn passeert de carrosserie achtereenvolgens verschillende verfstations via een hangende transportketting, die de ruimte volledig kan benutten en tegelijkertijd de stabiliteit van het werkstuk tijdens transport garandeert. De grondrail transportketting is geschikt voor zwaardere werkstukken en kan een stabielere ondersteuning bieden.
Ventilatiesysteem
Functie: Tijdens het verfproces wordt het ventilatiesysteem voornamelijk gebruikt om verfnevel en schadelijke gassen af te voeren en tegelijkertijd frisse lucht aan te voeren. Een goed ventilatiesysteem kan de werkomgeving verbeteren, de schade van verfnevel voor de gezondheid van operators verminderen en het drogen van verf vergemakkelijken.
Samenstelling: Het omvat ventilatoren, ventilatiekanalen, luchtfilters, enz. De ventilator is de krachtbron van het ventilatiesysteem, dat verfnevel en schadelijke gassen naar buiten afvoert via ventilatiekanalen of na een zuiveringsbehandeling vóór afvoer. Luchtfilters kunnen de frisse lucht die de schilderruimte binnenkomt filteren, stof en andere onzuiverheden verwijderen en de kwaliteit van het schilderwerk garanderen.
Besturingssysteem
Functie: Het besturingssysteem is het brein van de automatische verfapparatuur, die het hele verfproces kan controleren en bewaken. Het kan verschillende parameters van spuitapparatuur instellen en aanpassen, zoals de spuitsnelheid, de hoek van het spuitpistool, het ventilatievolume, enz. Tegelijkertijd kan het ook de bedrijfsstatus van de apparatuur controleren, fouten tijdig detecteren, en passende maatregelen nemen.
Implementatiemethode: Over het algemeen bereikt via een programmeerbare logische controller (PLC) of een computerbesturingssysteem. Operators kunnen opdrachten invoeren via het bedieningspaneel of het aanraakscherm om het apparaat te bedienen en te beheren.
Verbeter de kwaliteit van het verfspuiten
Uniformiteit: Automatische verfapparatuur kan de verfparameters nauwkeurig regelen, waardoor de verdeling van de verf op het oppervlak van het werkstuk uniformer wordt. Vergeleken met handmatig schilderen kan het problemen zoals ongelijkmatige verfdikte en doorzakken effectief voorkomen. Bij het verfproces van behuizingen van elektronische producten kan automatische verfapparatuur er bijvoorbeeld voor zorgen dat de kleur en glans van elke behuizing consistent blijven.
Nauwkeurigheid: Voor complex gevormde werkstukken kan automatische verfapparatuur elke hoek en opening van het werkstuk beter bedekken dankzij nauwkeurige programmering en flexibele spuitpistoolbediening. Bij het lakken van autocarrosserieën kan automatische robotlakapparatuur details zoals deurgrepen en achteruitkijkspiegels nauwkeurig schilderen.
Verbeter de productie-efficiëntie
Snelheid: De schildersnelheid van automatische schilderapparatuur is meestal veel sneller dan handmatig schilderen. Het kan continu werken, waardoor de intermitterende tijd tijdens het handmatige verfproces wordt verkort. Bij de massaproductie van enkele kleine hardwarecomponenten kan automatische verfapparatuur bijvoorbeeld de productiesnelheid aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
Stabiliteit: Doordat de automatische verfapparatuur werkt volgens vooraf ingestelde programma's en parameters, is het productieproces stabieler. Het wordt niet beïnvloed door factoren zoals de emoties en fysieke kracht van operators, zoals handmatig schilderen, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Kostenreductie
Arbeidskosten: Minder afhankelijkheid van een groot aantal spuiters en lagere arbeidskosten. Hoewel er enig technisch personeel nodig is voor het onderhoud en de programmering van de apparatuur, zijn de totale arbeidskosten aanzienlijk verlaagd. In een middelgrote spuitwerkplaats kan het gebruik van automatische spuitapparatuur de arbeidskosten bijvoorbeeld met 30% tot 50% verlagen.
Verfkosten: Automatische verfspuitapparatuur kan de hoeveelheid gebruikte verf nauwkeuriger controleren, het verfgebruik verbeteren en daardoor de verfkosten verlagen. Een elektrostatisch spuitpistool kan bijvoorbeeld het principe van elektrostatische adsorptie gebruiken om verf beter aan het oppervlak van het werkstuk te hechten, verfverspilling te verminderen en het verfgebruik met maximaal 20% -30% te verbeteren.
Hoogwaardige voorbehandelingsapparatuur voor coatings wordt aangeboden door de Chinese fabrikant Qingguo Intelligent. Coatingvoorbehandelingsapparatuur wordt gebruikt om het oppervlak van een werkstuk voor te bereiden vóór het coatingproces om een goede hechting, corrosieweerstand en algehele coatingkwaliteit te garanderen. Hier is een gedetailleerd overzicht :
1. Ontvettingsapparatuur
- Ontvettingsmachine van het sproeitype: deze bestaat doorgaans uit een sproeikamer, een set sproeikoppen, een circulatiepomp en een tank voor de ontvettingsoplossing. De werkstukken worden op een transportband geplaatst en door de sproeikamer gevoerd. sproeiers zijn ontworpen om de ontvettingsoplossing, die meestal alkalische chemicaliën, oppervlakteactieve stoffen of oplosmiddelen bevat, gelijkmatig over het oppervlak van de werkstukken te verdelen. De circulatiepomp zorgt voor een continue aanvoer van de oplossing, en de tank slaat op en recyclet de gebruikte oplossing na filtratie.
- Ontvettingstank van het type onderdompeling: Bestaat uit een grote tank gevuld met het ontvettingsmiddel. Werkstukken worden gedurende een bepaalde periode in de oplossing ondergedompeld. De tank kan zijn voorzien van verwarmingselementen om een optimale temperatuur te handhaven voor betere ontvettingsprestaties. Roerapparatuur zoals luchtsprinklers of mechanische roerders worden vaak geïnstalleerd om het contact tussen de oplossing en het werkstukoppervlak te verbeteren en hardnekkig vet te verwijderen.
2.Beitsapparatuur
- Zuurbeitstank: gemaakt van zuurbestendige materialen zoals met rubber bekleed staal of glasvezelversterkte kunststof. Deze bevat een zure oplossing, meestal zoutzuur, zwavelzuur of fosforzuur, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en het type van kalkaanslag of oxide dat moet worden verwijderd. De werkstukken worden ondergedompeld in de zuurtank en het zuur reageert met de oppervlakteoxiden, roest of andere verontreinigingen om ze op te lossen. De tank is uitgerust met een ventilatiesysteem om de dampen te verwijderen die tijdens het proces worden gegenereerd. beitsen proces.
- Spray-beitssysteem: qua structuur vergelijkbaar met de spray-type ontvettingsmachine. De zuuroplossing wordt via sproeiers op het werkstukoppervlak gespoten. Deze methode is meer geschikt voor werkstukken met complexe vormen of voor situaties waarin een meer gecontroleerd beitsproces vereist is De versproeide zuuroplossing kan plaatsen bereiken die in een dompeltank moeilijk toegankelijk zijn.
3. Fosfateringsapparatuur
- Fosfateringstank: Bevat een fosfateringsoplossing, meestal een mengsel van fosforzuur, metaalzouten (zoals zink-, mangaan- of ijzerzouten) en versnellers. De werkstukken worden ondergedompeld in de tank en er vindt een chemische reactie plaats op de tank. oppervlak, waardoor een fosfaatconversiecoating ontstaat. De tank heeft een temperatuurcontrolesysteem om de juiste reactietemperatuur te behouden, meestal rond de 50 - 95 ° C. De laagdikte kan worden geregeld door de onderdompelingstijd aan te passen, oplossingsconcentratie en temperatuur.
- Spray-fosfateersysteem: wordt gebruikt om de fosfateringsoplossing door middel van spuiten op het werkstukoppervlak aan te brengen. Het biedt een meer uniforme coating op werkstukken met onregelmatige vormen. Het systeem omvat ook een filtratie-eenheid om eventuele deeltjes uit de fosfateringsoplossing te verwijderen en een droogsysteem. unit om overtollig water te verwijderen vóór het coatingproces.
4. Straalapparatuur
- Straalmachine: Bestaat uit een straalkamer, een straalopslagtrechter, een straalwiel en een stofopvangsysteem. De werkstukken worden in de straalkamer geplaatst. Het straalwiel versnelt de schurende media (zoals staalschot, zand of gruis) en projecteert deze op het oppervlak van het werkstuk. Het schuurmiddel verwijdert roest, aanslag en oude coatings door te stoten. De shot-opslagtrechter slaat het schuurmiddel op en voert het naar het straalwiel. stof - opvangsysteem vangt het stof op dat ontstaat tijdens het straalproces om een schone werkomgeving te behouden.
1. Verbeterde hechting van de coating
- De voorbehandelingsprocessen verwijderen verontreinigingen zoals vet, roest en oxiden van het werkstukoppervlak. Fosfateren vormt bijvoorbeeld een microporeuze fosfaatcoating die zorgt voor een uitstekende mechanische verbinding met de daaropvolgende coating, waardoor de coating stevig hecht aan de ondergrond. oppervlak. Dit helpt voorkomen dat de coating tijdens gebruik loslaat of afbladdert.
2. Verbeterde corrosiebestendigheid
- Door het verwijderen van corrosieve stoffen en het creëren van een beschermende conversiecoating (zoals de fosfaatcoating) verbetert de voorbehandelingsapparatuur de corrosieweerstand van het werkstuk aanzienlijk. De fosfaatcoating fungeert als een barrière tussen het basismateriaal en de omgeving, waardoor de binnendringen van vocht en bijtende middelen.
3. Uniform uiterlijk van de coating
- Met name door stralen kan een uniforme en schone oppervlaktetextuur ontstaan. Ontvetten en beitsen zorgen er tevens voor dat het oppervlak vrij is van oneffenheden veroorzaakt door verontreinigingen. Dit leidt tot een gelijkmatiger aanbrengen van de coating, wat resulteert in een mooier en mooier uiterlijk. consistentere afwerking.
4. Verhoogde levensduur van de coating
- De combinatie van verbeterde hechting en verbeterde corrosieweerstand die door de voorbehandeling wordt geboden, betekent dat de coating langer meegaat. Dit is vooral belangrijk voor producten die worden blootgesteld aan zware omstandigheden zoals buitenconstructies, auto-onderdelen en industriële machines.
1. Auto-industrie
- Bij de productie van carrosserieën en onderdelen wordt apparatuur voor voorbehandeling met coating gebruikt om de oppervlakken van componenten zoals motorblokken, chassis en carrosseriepanelen voor te bereiden. Ontvetten verwijdert olie en vet uit machinale bewerkingen, beitsen behandelt eventuele oppervlakteroest en Fosfateren vormt een goede basis voor het daaropvolgende lakken of poedercoaten, waardoor de duurzaamheid en het uiterlijk van de voertuigafwerking worden verbeterd.
2. Productie van apparaten
- Voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners wordt de apparatuur gebruikt om de buitenschalen voor te behandelen. Ontvetten en beitsen zorgen voor een schoon oppervlak, en fosfateren zorgt ervoor dat de verf goed hecht en biedt bescherming tegen corrosie, wat essentieel is voor de prestaties en het uiterlijk van de apparaten op lange termijn.
3. Metalen meubelindustrie
- Metalen meubelframes en -panelen zijn voorbehandeld om de hechting van de verf of poedercoating te verbeteren. Door stralen kan het oppervlak een decoratieve textuur krijgen en wordt tevens eventuele roest of aanslag verwijderd. Ontvetten en fosfateren verbeteren de kwaliteit van de coating verder. waardoor het meubilair duurzamer en esthetisch aantrekkelijker wordt.
4. Algemene industriële machines
- Machineonderdelen zoals tandwielen, assen en behuizingen zijn voorbehandeld om ze te beschermen tegen corrosie en om een goede coatingafwerking te garanderen. De voorbehandelingsprocessen helpen de integriteit van de onderdelen tijdens bedrijf te behouden en hun levensduur te verlengen.
1. Chemische behandeling
- Bij het gebruik van ontvettende, beitsende en fosfaterende chemicaliën moeten de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) zoals handschoenen, een veiligheidsbril en zuurbestendige schorten worden gedragen. De chemicaliën moeten worden bewaard in een goed geventileerde en goed geëtiketteerde ruimte, uit de buurt van onverenigbare stoffen. De verwerking en verwijdering van chemisch afval moet voldoen aan de milieuvoorschriften.
2. Onderhoud van apparatuur
- Reinig en onderhoud de apparatuur regelmatig om verstopping van de sproeiers in spuitsystemen te voorkomen en om de goede werking van pompen, kleppen en roerapparatuur te garanderen. Controleer en vervang bij straalapparatuur regelmatig de straalmiddelen om de straalefficiëntie te behouden en kwaliteit. Het stofopvangsysteem moet worden onderhouden om te voorkomen dat stof ontsnapt en om een gezonde werkomgeving te garanderen.
3. Procesbeheersing
- Bewaak en controleer de procesparameters zoals temperatuur, concentratie en dompel- of spuittijd. Afwijkingen van de aanbevolen parameters kunnen leiden tot onvolledige voorbehandeling of overbehandeling, wat de kwaliteit van de coating kan beïnvloeden. Gebruik geschikte testmethoden zoals titratie voor chemische oplossingen en oppervlakteruwheidsmetingen voor gestraalde oppervlakken om de kwaliteit van het voorbehandelingsproces te garanderen.
4.Veiligheid tijdens gebruik
- Voor apparatuur waarbij hogedrukspuiten nodig is (zoals sommige ontvettings- en fosfateringssystemen) of hogesnelheidsstraalprojectie (straalstralen), moet u ervoor zorgen dat er veiligheidsvoorzieningen aanwezig zijn en dat operators zijn opgeleid om de apparatuur veilig te gebruiken. Een goede ventilatie is essentieel om dampen en stof die tijdens de voorbehandelingsprocessen ontstaan te verwijderen, om gezondheidsrisico's voor de operators te voorkomen.
Vind een enorme selectie afvalgasbehandelingsapparatuur uit China bij Qingguo Intelligent. Afvalgasbehandelingsapparatuur verwijst naar een verscheidenheid aan apparaten en systemen die zijn ontworpen om verontreinigende stoffen en verontreinigingen uit industriële of andere afvalgassen te verwijderen voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. Hier is een gedetailleerde introductie:
Absorptieapparatuur
Packed Tower: Het bestaat uit een cilindrische schaal gevuld met verpakkingsmateriaal zoals Raschig-ringen of Berl-zadels. Het afvalgas komt van onderaf binnen en stroomt door de pakking naar boven. Het vloeibare absorptiemiddel, dat een alkalische of zure oplossing kan zijn, afhankelijk van de te verwijderen verontreinigende stoffen, wordt van bovenaf gespoten en druppelt door de pakking naar beneden. Wanneer het gas en de vloeistof met elkaar in contact komen, worden de verontreinigende stoffen in het gas geabsorbeerd in de vloeibare fase. Bij de behandeling van zwaveldioxide, dat rookgas bevat uit een elektriciteitscentrale, kan bijvoorbeeld een alkalisch absorbeermiddel zoals kalksteen, gipsslurry worden gebruikt om SO₂ te absorberen via chemische reacties.
Plate Tower: Deze bevat meerdere borden of trays. Het gas stijgt door de perforaties of openingen in de platen en het vloeibare absorbeermiddel stroomt over de platen. Dit zorgt voor een groot contactoppervlak voor gas-vloeistofmassaoverdracht. Elke plaat fungeert als een podium voor absorptie en het aantal platen kan worden aangepast aan de vereiste verwijderingsefficiëntie.
Adsorptieapparatuur
Vast - Bedadsorber: Het heeft een bed van adsorberend materiaal zoals actieve kool of zeoliet. Het afgas stroomt door het vaste bed en de verontreinigende stoffen worden geadsorbeerd op het oppervlak van het adsorbens. Het adsorbens heeft een groot oppervlak en microporiën die de verontreinigende moleculen kunnen opvangen en vasthouden. Bij de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) is actieve kool bijvoorbeeld een veelgebruikt adsorbens. Naarmate het adsorbens na verloop van tijd verzadigd raakt, moet het worden geregenereerd of vervangen.
Roterende adsorber: Bestaat uit een roterende trommel met sectoren gevuld met adsorbens. Het afvalgas komt de trommel binnen en terwijl deze roteert, worden verschillende sectoren blootgesteld aan de gasstroom voor adsorptie. Het voordeel is dat het continu kan werken, waarbij één sector wordt geregenereerd terwijl andere zich in het adsorptieproces bevinden.
Verbrandingsapparatuur
Directe vlamverbrander: In deze apparatuur wordt het afvalgas dat brandbare verontreinigende stoffen zoals VOC's bevat, rechtstreeks verbrand in een brander. Het verbrandingsproces op hoge temperatuur zet de verontreinigende stoffen om in kooldioxide en waterdamp. De verbrandingskamer is ontworpen om een volledige verbranding te garanderen met voldoende luchttoevoer en een goede menging van gas en lucht. Meestal is er een brandstofbron zoals aardgas of propaan nodig om het verbrandingsproces te initiëren en in stand te houden.
Katalytische verbrandingsoven: Het maakt gebruik van een katalysator zoals platina, palladium of andere metaaloxiden om de activeringsenergie die nodig is voor verbranding te verlagen. Het afvalgas stroomt over het katalysatorbed en de verontreinigende stoffen worden bij een lagere temperatuur geoxideerd in vergelijking met directe vlamverbranding. Dit vermindert het brandstofverbruik en de energiebehoefte. Bij de behandeling van uitlaatgassen van spuitcabines die organische oplosmiddelen bevatten, kan katalytische verbranding bijvoorbeeld een effectieve methode zijn.
Condensatieapparatuur
Oppervlaktecondensor: Het heeft een koeloppervlak, meestal gemaakt van metalen buizen of platen. Het afgas komt in contact met het koude oppervlak en de verontreinigende stoffen met een hoger kookpunt condenseren tot een vloeibare fase en worden opgevangen. Het koelmedium kan gekoeld water, koelmiddel of andere koelvloeistoffen zijn. Bij het terugwinnen van oplosmiddelen uit afgas in de grafische industrie kan bijvoorbeeld een oppervlaktecondensor worden gebruikt om de oplosmiddelen te condenseren en terug te winnen.
Direct-Contact condensor: Bij dit type wordt een koude vloeistof (zoals water) rechtstreeks in de afgasstroom gespoten. Het gas-vloeistofcontact zorgt ervoor dat de verontreinigende stoffen condenseren en zich vermengen met de vloeistof. Het mengsel wordt vervolgens gescheiden om de gecondenseerde verontreinigende stoffen en de vloeistof terug te winnen voor hergebruik of verdere behandeling.
Milieubescherming
Door effectief verontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden, VOC's, fijnstof en zware metalen uit afvalgassen te verwijderen, wordt de luchtvervuiling aanzienlijk verminderd en wordt voldaan aan de milieuvoorschriften. Dit beschermt de gezondheid van mensen, dieren en planten en verzacht de negatieve gevolgen van luchtverontreiniging op het ecosysteem, zoals zure regen, smogvorming en schade aan de ozonlaag.
Herstel van hulpbronnen
Sommige afgasbehandelingsapparatuur, zoals condensatie- en adsorptiesystemen, kunnen waardevolle stoffen uit afgassen terugwinnen. Oplosmiddelen die uit industriële processen worden teruggewonnen, kunnen bijvoorbeeld worden hergebruikt, waardoor de noodzaak om nieuwe oplosmiddelen aan te schaffen wordt verminderd en zo kosten en hulpbronnen worden bespaard.
Naleving van regelgeving
Met de steeds strengere milieuwetten en -regelgeving is het gebruik van afvalgasbehandelingsapparatuur essentieel voor industrieën om hoge boetes en juridische problemen te voorkomen. Het stelt bedrijven in staat binnen het wettelijke kader te opereren en een goed bedrijfsimago te behouden.
Verbeterde volksgezondheid en veiligheid
Door de uitstoot van schadelijke verontreinigende stoffen te verminderen, vermindert het het risico op luchtwegaandoeningen, hartaandoeningen en andere gezondheidsproblemen veroorzaakt door luchtverontreiniging. Bovendien vermindert het ook de kans op brand- en explosiegevaren die gepaard gaan met de aanwezigheid van brandbare verontreinigende stoffen in afgassen.
Energieopwekkingsindustrie
In kolencentrales wordt afvalgasbehandelingsapparatuur gebruikt om zwaveldioxide, stikstofoxiden en deeltjes uit rookgas te verwijderen. Om de SO₂-uitstoot te verminderen worden rookgasontzwavelingssystemen (FGD), zoals natte wassers of droge wassers, gebruikt. Selectieve katalytische reductie (SCR) of selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) systemen worden gebruikt om de NOₓ-emissies te beheersen.
Chemische Industrie
Chemische fabrieken produceren een breed scala aan afgassen die verschillende verontreinigende stoffen bevatten. Absorptieapparatuur kan worden gebruikt om zuurgasemissies zoals waterstofchloride en zwaveldioxide te behandelen. Adsorptie- en verbrandingsapparatuur wordt gebruikt voor de verwerking van VOC's die vrijkomen bij chemische reacties en oplosmiddelhoudende processen.
Petroleum- en raffinage-industrie
Raffinaderijen genereren afvalgassen met een hoog gehalte aan koolwaterstoffen, zwavelhoudende verbindingen en andere verontreinigende stoffen. Afgasbehandelingsapparatuur zoals katalytische krakers en hydrotreaters worden gebruikt om deze verontreinigende stoffen om te zetten en te verwijderen. Verbrandings- en adsorptiesystemen worden ook gebruikt om fakkelgassen en VOS-emissies te behandelen.
Verwerkende industrie (bijvoorbeeld schilderen, printen en kunststoffen)
In de verfindustrie worden afvalgasbehandelingsapparatuur zoals katalytische verbrandingseenheden of actieve-kooladsorptiebedden gebruikt om de VOS-rijke uitlaatgassen van spuitcabines te behandelen. In de grafische industrie kan condensatie- en adsorptieapparatuur worden gebruikt om oplosmiddelen uit het afgas terug te winnen. In de kunststofindustrie wordt gebruik gemaakt van verbrandings- of adsorptieapparatuur om de uitstoot van weekmakers en andere vluchtige stoffen op te vangen.
Correcte installatie en inbedrijfstelling
De apparatuur moet correct worden geïnstalleerd volgens de instructies van de fabrikant en de technische normen. Dit omvat de juiste uitlijning van componenten, veilige verbindingen van leidingen en kanalen, en nauwkeurige installatie van elektrische en controlesystemen. Bij de inbedrijfstelling moeten de prestaties van de apparatuur onder verschillende bedrijfsomstandigheden grondig worden getest om er zeker van te zijn dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
Regelmatig onderhoud en inspectie
Routineonderhoud is van cruciaal belang om de apparatuur in goede staat te houden. Dit omvat het reinigen van filters, het vervangen van versleten adsorbentia of katalysatoren, het inspecteren van pompen en kleppen op lekkage en het controleren van temperatuur- en druksensoren. Regelmatige inspectie van de structuur van de apparatuur op corrosie en schade is ook noodzakelijk.
Bewaking en controle van bedrijfsparameters
De belangrijkste bedrijfsparameters zoals gasstroomsnelheid, temperatuur, druk en de concentratie van verontreinigende stoffen in het afgas moeten continu worden bewaakt. Elke afwijking van het normale werkingsbereik kan de efficiëntie van de behandeling beïnvloeden en kan leiden tot defecten aan de apparatuur of het niet voldoen aan de milieunormen. Er moeten automatische controlesystemen aanwezig zijn om de werking van de apparatuur aan te passen op basis van de bewaakte parameters.
Veiligheidsmaatregelen
Afhankelijk van het type afgasbehandelingsapparatuur kunnen er verschillende veiligheidsrisico's bestaan. In verbrandingsapparatuur bestaat bijvoorbeeld explosiegevaar door de aanwezigheid van brandbare gassen. Er moeten adequate veiligheidsmaatregelen worden geïnstalleerd, zoals explosieveilige elektrische systemen, gasdetectoren en brandblussystemen. Bij adsorptieapparatuur die bepaalde chemicaliën gebruikt, zijn de juiste hantering en opslag van de adsorbentia essentieel om het morsen van chemicaliën en blootstelling te voorkomen.
