Apparatuur voor voorbehandeling van coatings

Hoogwaardige voorbehandelingsapparatuur voor coatings wordt aangeboden door de Chinese fabrikant Qingguo Intelligent. Coatingvoorbehandelingsapparatuur wordt gebruikt om het oppervlak van een werkstuk voor te bereiden vóór het coatingproces om een ​​goede hechting, corrosieweerstand en algehele coatingkwaliteit te garanderen. Hier is een gedetailleerd overzicht :

Structuur en kenmerken

1. Ontvettingsapparatuur

 - Ontvettingsmachine van het sproeitype: deze bestaat doorgaans uit een sproeikamer, een set sproeikoppen, een circulatiepomp en een tank voor de ontvettingsoplossing. De werkstukken worden op een transportband geplaatst en door de sproeikamer gevoerd. sproeiers zijn ontworpen om de ontvettingsoplossing, die meestal alkalische chemicaliën, oppervlakteactieve stoffen of oplosmiddelen bevat, gelijkmatig over het oppervlak van de werkstukken te verdelen. De circulatiepomp zorgt voor een continue aanvoer van de oplossing, en de tank slaat op en recyclet de gebruikte oplossing na filtratie.

 - Ontvettingstank van het type onderdompeling: Bestaat uit een grote tank gevuld met het ontvettingsmiddel. Werkstukken worden gedurende een bepaalde periode in de oplossing ondergedompeld. De tank kan zijn voorzien van verwarmingselementen om een ​​optimale temperatuur te handhaven voor betere ontvettingsprestaties. Roerapparatuur zoals luchtsprinklers of mechanische roerders worden vaak geïnstalleerd om het contact tussen de oplossing en het werkstukoppervlak te verbeteren en hardnekkig vet te verwijderen.

2.Beitsapparatuur

 - Zuurbeitstank: gemaakt van zuurbestendige materialen zoals met rubber bekleed staal of glasvezelversterkte kunststof. Deze bevat een zure oplossing, meestal zoutzuur, zwavelzuur of fosforzuur, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en het type van kalkaanslag of oxide dat moet worden verwijderd. De werkstukken worden ondergedompeld in de zuurtank en het zuur reageert met de oppervlakteoxiden, roest of andere verontreinigingen om ze op te lossen. De tank is uitgerust met een ventilatiesysteem om de dampen te verwijderen die tijdens het proces worden gegenereerd. beitsen proces.

 - Spray-beitssysteem: qua structuur vergelijkbaar met de spray-type ontvettingsmachine. De zuuroplossing wordt via sproeiers op het werkstukoppervlak gespoten. Deze methode is meer geschikt voor werkstukken met complexe vormen of voor situaties waarin een meer gecontroleerd beitsproces vereist is De versproeide zuuroplossing kan plaatsen bereiken die in een dompeltank moeilijk toegankelijk zijn.

3. Fosfateringsapparatuur

 - Fosfateringstank: Bevat een fosfateringsoplossing, meestal een mengsel van fosforzuur, metaalzouten (zoals zink-, mangaan- of ijzerzouten) en versnellers. De werkstukken worden ondergedompeld in de tank en er vindt een chemische reactie plaats op de tank. oppervlak, waardoor een fosfaatconversiecoating ontstaat. De tank heeft een temperatuurcontrolesysteem om de juiste reactietemperatuur te behouden, meestal rond de 50 - 95 ° C. De laagdikte kan worden geregeld door de onderdompelingstijd aan te passen, oplossingsconcentratie en temperatuur.

 - Spray-fosfateersysteem: wordt gebruikt om de fosfateringsoplossing door middel van spuiten op het werkstukoppervlak aan te brengen. Het biedt een meer uniforme coating op werkstukken met onregelmatige vormen. Het systeem omvat ook een filtratie-eenheid om eventuele deeltjes uit de fosfateringsoplossing te verwijderen en een droogsysteem. unit om overtollig water te verwijderen vóór het coatingproces.

4. Straalapparatuur

 - Straalmachine: Bestaat uit een straalkamer, een straalopslagtrechter, een straalwiel en een stofopvangsysteem. De werkstukken worden in de straalkamer geplaatst. Het straalwiel versnelt de schurende media (zoals staalschot, zand of gruis) en projecteert deze op het oppervlak van het werkstuk. Het schuurmiddel verwijdert roest, aanslag en oude coatings door te stoten. De shot-opslagtrechter slaat het schuurmiddel op en voert het naar het straalwiel. stof - opvangsysteem vangt het stof op dat ontstaat tijdens het straalproces om een ​​schone werkomgeving te behouden.

Voordelen

1. Verbeterde hechting van de coating

 - De voorbehandelingsprocessen verwijderen verontreinigingen zoals vet, roest en oxiden van het werkstukoppervlak. Fosfateren vormt bijvoorbeeld een microporeuze fosfaatcoating die zorgt voor een uitstekende mechanische verbinding met de daaropvolgende coating, waardoor de coating stevig hecht aan de ondergrond. oppervlak. Dit helpt voorkomen dat de coating tijdens gebruik loslaat of afbladdert.

2. Verbeterde corrosiebestendigheid

 - Door het verwijderen van corrosieve stoffen en het creëren van een beschermende conversiecoating (zoals de fosfaatcoating) verbetert de voorbehandelingsapparatuur de corrosieweerstand van het werkstuk aanzienlijk. De fosfaatcoating fungeert als een barrière tussen het basismateriaal en de omgeving, waardoor de binnendringen van vocht en bijtende middelen.

3. Uniform uiterlijk van de coating

 - Met name door stralen kan een uniforme en schone oppervlaktetextuur ontstaan. Ontvetten en beitsen zorgen er tevens voor dat het oppervlak vrij is van oneffenheden veroorzaakt door verontreinigingen. Dit leidt tot een gelijkmatiger aanbrengen van de coating, wat resulteert in een mooier en mooier uiterlijk. consistentere afwerking.

4. Verhoogde levensduur van de coating

 - De combinatie van verbeterde hechting en verbeterde corrosieweerstand die door de voorbehandeling wordt geboden, betekent dat de coating langer meegaat. Dit is vooral belangrijk voor producten die worden blootgesteld aan zware omstandigheden zoals buitenconstructies, auto-onderdelen en industriële machines.

Toepassingen

1. Auto-industrie

 - Bij de productie van carrosserieën en onderdelen wordt apparatuur voor voorbehandeling met coating gebruikt om de oppervlakken van componenten zoals motorblokken, chassis en carrosseriepanelen voor te bereiden. Ontvetten verwijdert olie en vet uit machinale bewerkingen, beitsen behandelt eventuele oppervlakteroest en Fosfateren vormt een goede basis voor het daaropvolgende lakken of poedercoaten, waardoor de duurzaamheid en het uiterlijk van de voertuigafwerking worden verbeterd.

2. Productie van apparaten

 - Voor huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners wordt de apparatuur gebruikt om de buitenschalen voor te behandelen. Ontvetten en beitsen zorgen voor een schoon oppervlak, en fosfateren zorgt ervoor dat de verf goed hecht en biedt bescherming tegen corrosie, wat essentieel is voor de prestaties en het uiterlijk van de apparaten op lange termijn.

3. Metalen meubelindustrie

 - Metalen meubelframes en -panelen zijn voorbehandeld om de hechting van de verf of poedercoating te verbeteren. Door stralen kan het oppervlak een decoratieve textuur krijgen en wordt tevens eventuele roest of aanslag verwijderd. Ontvetten en fosfateren verbeteren de kwaliteit van de coating verder. waardoor het meubilair duurzamer en esthetisch aantrekkelijker wordt.

4. Algemene industriële machines

 - Machineonderdelen zoals tandwielen, assen en behuizingen zijn voorbehandeld om ze te beschermen tegen corrosie en om een ​​goede coatingafwerking te garanderen. De voorbehandelingsprocessen helpen de integriteit van de onderdelen tijdens bedrijf te behouden en hun levensduur te verlengen.

Voorzorgsmaatregelen tijdens gebruik

1. Chemische behandeling

 - Bij het gebruik van ontvettende, beitsende en fosfaterende chemicaliën moeten de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) zoals handschoenen, een veiligheidsbril en zuurbestendige schorten worden gedragen. De chemicaliën moeten worden bewaard in een goed geventileerde en goed geëtiketteerde ruimte, uit de buurt van onverenigbare stoffen. De verwerking en verwijdering van chemisch afval moet voldoen aan de milieuvoorschriften.

2. Onderhoud van apparatuur

 - Reinig en onderhoud de apparatuur regelmatig om verstopping van de sproeiers in spuitsystemen te voorkomen en om de goede werking van pompen, kleppen en roerapparatuur te garanderen. Controleer en vervang bij straalapparatuur regelmatig de straalmiddelen om de straalefficiëntie te behouden en kwaliteit. Het stofopvangsysteem moet worden onderhouden om te voorkomen dat stof ontsnapt en om een ​​gezonde werkomgeving te garanderen.

3. Procesbeheersing

 - Bewaak en controleer de procesparameters zoals temperatuur, concentratie en dompel- of spuittijd. Afwijkingen van de aanbevolen parameters kunnen leiden tot onvolledige voorbehandeling of overbehandeling, wat de kwaliteit van de coating kan beïnvloeden. Gebruik geschikte testmethoden zoals titratie voor chemische oplossingen en oppervlakteruwheidsmetingen voor gestraalde oppervlakken om de kwaliteit van het voorbehandelingsproces te garanderen.

4.Veiligheid tijdens gebruik

 - Voor apparatuur waarbij hogedrukspuiten nodig is (zoals sommige ontvettings- en fosfateringssystemen) of hogesnelheidsstraalprojectie (straalstralen), moet u ervoor zorgen dat er veiligheidsvoorzieningen aanwezig zijn en dat operators zijn opgeleid om de apparatuur veilig te gebruiken. Een goede ventilatie is essentieel om dampen en stof die tijdens de voorbehandelingsprocessen ontstaan ​​te verwijderen, om gezondheidsrisico's voor de operators te voorkomen.