Automatische poedercoatingcabines

De automatische poedercoatingcabine is ontworpen voor automatische lijnen, waar een transportband is die de onderdelen in de stand draagt. De stand heeft openingen van elke kant voor de wederkeraars en kan ook schildersposten hebben waar de schilder met zijn handmatige poedercoatingpistool kan staan ​​en de ongeverfde delen kan corrigeren (als die er zijn - dit hangt af van de geometrie -moeilijkheid) voor een betere afwerking.

Poedercoating wordt in toenemende mate geaccepteerd als het favoriete afwerkingsproces voor veel toepassingen. Steeds strengere milieuvoorschriften, stijgende kosten op alle gebieden en eisen van consumenten voor betere kwaliteit en duurzamere producten behoren tot de uitdagingen waarmee de finishers van vandaag worden geconfronteerd. Poedercoatings bieden een oplossing voor deze uitdagingen en anderen. Poedercoating is de techniek om droge verf op het onderdeel aan te brengen.

De verf met poedervorm wordt normaal aangebracht met behulp van een poedervoersysteem en pistool om het poeder elektrostatisch op te laden en op het onderdeel te spuiten. Voor sommige toepassingen wordt het gecoat onderdeel gedompeld in een gefluïdiseerd bed van poeder. Het gecoate deel wordt vervolgens in een oven of via infraroodpanelen verwarmd om de verf te smelten en te genezen. Tijdens het uithardingsproces wordt een chemische verknopingsreactie geactiveerd en het is deze chemische reactie die de poedercoatings veel van hun gewenste eigenschappen geeft.

Automatische poedercoatingcabines zijn uitgerust met cyclonen en een afterfiltergroep, gewijd aan het filteren van de poederdeeltjes die door de cylon in de uitlaatkast vliegen.

Cyclon is kegelvormige apparatuur, waarbij de lucht met vliegende poededeeltjes vanuit het bovenste gedeelte binnenvliegt en naar binnen circuleert en deze luchtcirculatie helpt de zware deeltjes (zoals poederdeeltjes) om te settelen en de cycloon te zitten en wordt overgebracht naar de poedercoatingcabine terug door een poederinjector. Deze poedercoating -injector werkt met het Venturi -principe en werkt met gecomprimeerde lucht.

Productie van de automatische poedercoatingcabine

De productie van een automatische poedercoatingcabine is een complex proces dat verschillende stappen met zich meebrengt. Hier is een algemeen overzicht van het proces:

1. Ontwerp en engineering

De eerste stap in de productie van een automatische poedercoatingcabine is het ontwerpen van de stand. Dit omvat het opstellen van een gedetailleerd plan dat de afmetingen van de stand aangeeft, de locatie van de verschillende componenten en de materialen die zullen worden gebruikt. Het ontwerp moet rekening houden met de specifieke behoeften van de klant, zoals het type dat moet moeten worden gecoat, het volume van onderdelen dat moet worden gecoat en de gewenste afwerking.

2. Fabricage

Zodra het ontwerp is voltooid, is de stand gefabriceerd. Dit omvat het snijden en lassen van de metalen componenten van de stand, het installeren van de elektrische en sanitaire systemen en het monteren van de stand. Het fabricageproces moet met precisie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de stand structureel gezond is en dat alle componenten correct zijn geïnstalleerd.

3. Testen

Zodra de stand is gefabriceerd, wordt deze getest om ervoor te zorgen dat deze correct werkt. Dit omvat het testen van het poedervoersysteem, het spuitpistool, de uithardende oven en het besturingssysteem. De stand wordt ook getest op lekken en om ervoor te zorgen dat het goed is geaard.

4. Installatie

Zodra de stand is geslaagd, is deze geïnstalleerd in de faciliteit van de klant. Het installatieproces omvat het plaatsen van de stand op de gewenste locatie, het verbinden met de nodige hulpprogramma's en het trainen van het personeel van de klant over hoe te werken en de stand te onderhouden.

5. Onderhoud

Automatische poedercoatingcabines vereisen regelmatig onderhoud om ervoor te zorgen dat ze correct werken. Dit onderhoud omvat meestal het reinigen van de stand, het controleren van de filters en het kalibreren van het besturingssysteem. Regelmatig onderhoud zal helpen om de levensduur van de stand te verlenen en problemen te voorkomen.

De kast is op het terrein vastgesteld en maakt van beide zijden handmatige en automatische verftoepassing mogelijk. Het frame van de kast is vervaardigd van 1,5-2 mm AISI 304. Alle delen van de verfkast worden vervaardigd en gedemonteerd, geassembleerd met bouten en kan indien nodig gemakkelijk worden gedemonteerd.