Elektroforetische coatinglijn

Elektroforetische coatinglijn is een technologie voor oppervlaktebehandelingstechnologie gebaseerd op elektrochemische principes. Het volgende is de gedetailleerde introductie:

Kenmerken en voordelen van een elektroforetische coatinglijn

-Hoge coatingkwaliteit: 

Het kan een uniforme en dichte coating op het oppervlak van het werkstuk vormen, met uitstekende hechting en corrosieweerstand, die externe corrosiefactoren effectief kan isoleren en de levensduur van het werkstuk kan verlengen.

-Hoge productie-efficiëntie: 

Met een hoge mate van automatisering kan het gehele coatingproces, van voorbehandeling tot drogen, automatisch worden gecontroleerd, waardoor grootschalige productie mogelijk wordt, handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

-Milieubescherming en energiebesparing: 

De benuttingsgraad van coatings is hoog, waardoor de productie en uitstoot van afval wordt verminderd in vergelijking met traditionele verfmethoden. Het elektroforetische coatingproces vereist niet het gebruik van een grote hoeveelheid oplosmiddelen, waardoor de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) wordt verminderd, en het geavanceerde energiebesparende ontwerp verlaagt het energieverbruik verder.

-Brede toepasbaarheid: 

Niet alleen geschikt voor metalen oppervlakken, maar ook toepasbaar op niet-metalen oppervlakken door de coatingformule aan te passen, die op grote schaal wordt gebruikt in veel gebieden, zoals de automobielindustrie, de productie van huishoudelijke apparaten en de bouwindustrie.

-Intelligente bewaking en aanpassing: geavanceerde intelligente bewakingssystemen kunnen tijdens het verfproces verschillende parameters zoals spanning, stroom, temperatuur, enz. in realtime bewaken en deze automatisch aanpassen aan de werkelijke situatie om het beste verfeffect te garanderen.

De belangrijkste componenten van een elektroforetische coatinglijn

-Voorbehandelingsapparatuur: 

inclusief apparatuur voor voorreiniging, olieverwijdering, roestverwijdering, fosfateren, wassen met water en andere processen. Voorreiniging om grote onzuiverheden en vuil van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen; Het gebruik van chemische methoden om olievlekken te verwijderen; Roestverwijdering gebeurt vaak door middel van zandstralen of kogelstralen om de roestlaag te verwijderen; Fosfateren is de vorming van een fijne en uniforme fosfatatiefilm op het oppervlak van het werkstuk na het verwijderen van roest, wat de hechting van de coating verbetert; Wassen met water wordt gebruikt om afvalvloeistoffen en residuen te verwijderen die tijdens het behandelingsproces worden gegenereerd.

-Elektroforetische tank: 

Het is het kernonderdeel van de elektroforetische coating, die binnenin een mengsel van elektroforetische verf (in water oplosbare coating) en gedestilleerd water bevat. Onder invloed van een elektrisch veld bewegen geladen coatingdeeltjes zich naar elektroden met tegengestelde ladingen en zetten zich neer op het oppervlak van het werkstuk.

-Ultrafiltratiesysteem: 

gebruikt om de concentratie van onzuiverheidionen die in het werkstuk worden geïntroduceerd te controleren, waardoor de kwaliteit van de coating wordt gegarandeerd. Ultrafiltratiemembranen moeten continu werken om te voorkomen dat droogte de doorlaatbaarheid en levensduur beïnvloedt.

-Reinigings- en droogsysteem: het reinigingssysteem maakt doorgaans gebruik van ultrafiltratiewaterwassing om overtollige elektroforetische verf op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Het droogsysteem stolt de coating door verhitting, waardoor een dichte en sterk hechtende verffilm ontstaat.

-Hangende transportketting: 

Door gebruik te maken van een gemechaniseerde transportmethode die luchtophanging en grondslede combineert, verloopt het soepel, snel en gemakkelijk, waardoor het transport van werkstukken over de hele lijn wordt bereikt.

-Elektrisch controlesysteem: 

Met behulp van PLC-bestuurbare programmering wordt de programmeringsbesturing geïmplementeerd volgens de werkelijke vereisten van het productieproces, waardoor centrale veldbusbewaking en automatische overdracht in verschillende zones wordt gerealiseerd.

De workflow van een elektroforetische coatinglijn

Het algemene elektroforetische coatingproces voor metalen oppervlakken is: voorreiniging → online → ontvetten → wassen met water → roestverwijdering → wassen met water → neutraliseren → wassen met water → fosfateren → wassen met water → passivatie → elektroforetische coating → tankreiniging → wassen met ultrafiltratiewater → drogen → offline.