Poeder-elektrostatisch spuitpistool: Het is een van de kerncomponenten van poederspuitapparatuur, die afhankelijk is van statische elektriciteit met hoge spanning om poeder naar het te spuiten werkstuk te "transporteren". De elektrostatische en aerodynamische eigenschappen hebben een directe invloed op de poedercoatsnelheid en de controle van de laagdikte. Door de spannings-, stroom- en luchtstroomparameters van het spuitpistool nauwkeurig te regelen, kan uniform en efficiënt poederspuiten worden bereikt.
Recyclingapparaat: Er zijn twee hoofdvormen die vaak worden gebruikt: filtertype en dubbele cycloon. Het recyclen van filtertypes is afhankelijk van hoogwaardige filterapparatuur (filterelementen), die meer dan 99% van de poederspuithoeveelheid kunnen recyclen en gebruiken. Het heeft een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en is geschikt voor spuitwerkzaamheden met enkele kleuren of minder kleurtypen; Het dubbele cycloonrecyclingapparaat wordt voornamelijk gebruikt in kleurwisselende spuitkamers, die een snelle kleurwisselefficiëntie hebben en kunnen voldoen aan de behoeften van frequente kleurwisselingen.
Poederkamer: Het gehele spuitproces is ingesloten in een relatief gesloten omgeving en na nauwkeurige berekening en redelijke productie en verwerking zal het poeder niet overstromen, waardoor milieuvervuiling wordt vermeden en recycling en gebruik van poeder wordt bereikt. Wandmaterialen voor poederkamers omvatten meestal PP, PVC en gespecialiseerde Apogee, die goede corrosieweerstand en afdichtingseigenschappen hebben.
Poedertoevoerapparaat: doorgaans samengesteld uit een poederemmer (met daarin spuitpoeder) en een zeef. Nieuw poeder kan direct aan de poederemmer worden toegevoegd en het teruggewonnen poeder wordt door een zeef gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en hergebruikt, waardoor de kwaliteit van het poeder en het spuiteffect worden gewaarborgd.
Uitstekende milieuprestaties: Poedercoating bestaat voor 100% uit vaste stoffen, is vrij van organische oplosmiddelen en stoot geen vluchtige organische stoffen (VOS) uit tijdens productie en gebruik. Het veroorzaakt geen vervuiling van de atmosferische omgeving, voldoet aan de milieueisen en verbetert ook de arbeidsomstandigheden van werknemers.
Hoge benuttingsgraad van grondstoffen: Tijdens het poederspuitproces kan het poeder dat niet aan het werkstuk hecht, worden opgevangen en gerecycled via een recyclingapparaat. De bezettingsgraad kan doorgaans oplopen tot meer dan 95%, zelfs tot 99%, waardoor de materiaalverspilling aanzienlijk wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
Goede coatingkwaliteit: Na voorbehandeling kan de poedercoating in één keer worden aangebracht om een coating met voldoende dikte te verkrijgen, zonder dat er een primer nodig is. De coating is dicht, heeft een sterke hechting, goede slagvastheid en taaiheid, hoge randdekking, uitstekende chemische corrosieweerstand en elektrische isolatieprestaties, die de levensduur van het werkstuk effectief kunnen verlengen.
Hoge productie-efficiëntie: Poederspuiten is eenvoudig te realiseren met een geautomatiseerde werking, en het bewegingstraject en de spuitparameters van het spuitpistool kunnen worden geregeld door middel van programmering om de consistentie en uniformiteit van het spuiten te verbeteren, terwijl handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Het is geschikt voor grootschalige productiewerkzaamheden aan de lopende band.
Hoge veiligheid: Door de afwezigheid van organische oplosmiddelen in poedercoatings zijn er geen veiligheidsrisico's zoals brand en explosie. Tijdens het spuitproces worden poederdeeltjes onder statische elektriciteit op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerd en blijven niet rondzweven, waardoor de schade van stof voor operators wordt verminderd.
Kleurdiversiteit: Poedercoatings kunnen worden geformuleerd in verschillende kleuren op basis van verschillende behoeften, en kunnen een goede kleurdekking en uniformiteit bereiken, en voldoen aan de persoonlijke eisen van verschillende gebruikers wat betreft de kleuren van het productuiterlijk.
Auto-industrie: gebruikt voor oppervlaktecoating van carrosserieën, componenten, motoren, wielen, enz., die de corrosieweerstand, slijtvastheid en uiterlijke kwaliteit van auto's kunnen verbeteren, terwijl wordt voldaan aan de eisen van de auto-industrie op het gebied van milieubescherming en productie-efficiëntie .
Industrie voor huishoudelijke apparaten: Spuitcoating van de buitenste schil van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines, airconditioners, televisies, enz., om ze een goed uiterlijk, decoratie en weerbestendigheid te geven en hun concurrentievermogen op de markt te vergroten.
De elektronische en elektrische industrie omvat schakelapparatuur, instrumentenkasten, computerbehuizingen en behuizingen voor randapparatuur. Poedercoating kan goede elektrische isolatie- en beschermingsprestaties bieden, waardoor de normale werking en levensduur van elektronische en elektrische apparatuur wordt gegarandeerd.
Metaalproductenindustrie: Oppervlaktebehandeling van verschillende metalen producten, zoals metalen meubels, hardwaregereedschappen, metalen bouwcomponenten, mechanische onderdelen, enz., kan de corrosieweerstand en decoratieve eigenschappen van metalen producten verbeteren en hun levensduur verlengen
Bouwmaterialenindustrie: het spuiten van aluminiumprofielen, stalen deuren en ramen, vliesgevels, enz. Kan bijvoorbeeld niet alleen de weerbestendigheid en decoratieve eigenschappen van bouwmaterialen verbeteren, maar ook voldoen aan de milieu- en energiebesparende eisen van de constructie industrie.
Inspectie en onderhoud van apparatuur: Vóór het opstarten moeten alle veiligheidsvoorzieningen en veiligheidstekens worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat spanning, luchtdruk, waterdruk en andere parameters aan de vereisten voldoen. De veiligheidsaarding van het systeem voor de opwekking van statische elektriciteit moet betrouwbaar zijn; Reinig, onderhoud en onderhoud de apparatuur regelmatig, controleer of het spuitpistool, het filterelement, de pijpleiding en andere componenten normaal zijn en vervang versleten of beschadigde onderdelen tijdig.
Controle van de poederkwaliteit: Selecteer poedercoatings met gekwalificeerde kwaliteit, uniforme deeltjesgrootte en goede vloeibaarheid, en vermijd het gebruik van poeders die vochtig, klonterig of verlopen zijn; Gerecycleerd poeder moet worden gezeefd en onzuiverheden moeten worden verwijderd voordat het in een bepaalde verhouding met nieuw poeder wordt gemengd om de prestaties en het spuiteffect van het poeder te garanderen.
Bedrijfsnormen: Operators moeten arbeidsbeschermingsmiddelen dragen, zoals veiligheidshelmen, beschermende maskers, antistatische werkkleding, enz., om huid- en ademhalingscontact met poeder te voorkomen; Tijdens het spuitproces is het noodzakelijk om een stabiele afstand en hoek tussen het spuitpistool en het werkstuk te handhaven, de spuitsnelheid en de bewegingssnelheid van het spuitpistool te controleren en ervoor te zorgen dat de coating uniform en consistent is; Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het vermijden van botsingen tussen het spuitpistool en het werkstuk om schade aan het spuitpistool en het werkstuk te voorkomen.
Ventilatie en brand- en explosiepreventie: Tijdens het poederspuitproces zal een bepaalde hoeveelheid stof worden gegenereerd en er moet een goed ventilatiesysteem zijn uitgerust om het stof tijdig af te voeren en explosie-ongelukken veroorzaakt door overmatige stofconcentratie te voorkomen; Roken en werken met open vuur zijn verboden in de spuitcabine om brand of explosies veroorzaakt door statische vonken of andere brandbronnen te voorkomen.
Kwaliteitscontrole en afhandeling van defecten: Na het poedercoaten moet de coatingkwaliteit onmiddellijk worden gecontroleerd. Als er gebreken worden geconstateerd, moeten deze tijdig worden verholpen. Als het defectbereik klein is, kan het vóór het uitharden worden gerepareerd met hetzelfde kleurpoeder; Als het defectbereik groot is en de kwaliteit van het oppervlak beïnvloedt, is het noodzakelijk om het met schuurpapier te schuren en opnieuw te spuiten, of een verfafbijtmiddel te gebruiken om de coating te verwijderen voordat u gaat spuiten.
