Productielijn voor automatische coating van containers

Productielijn voor automatische coating van containers

De automatische coatingproductielijn voor containers is een sterk geïntegreerde intelligente assemblagelijn die automatisch transport, nauwkeurige positionering, robot-/portaalspuiten, verfnivellering, drogen, koelen en VOC-afvalgasbehandeling combineert. Het maakt voornamelijk gebruik van een gecombineerd systeem voor portaalspuiten + robotspuiten om de handmatige bediening te vervangen, waardoor een stabiele laagdikte, een hoge productie-efficiëntie en uitstekende anticorrosieprestaties voor zeecontainers worden gegarandeerd.

Hoofdprocesstroom

1. Transporteren en positioneren

Rollenbaanlijnen transporteren containers met een constante snelheid en nauwkeurige positionering, waardoor een nauwkeurige uitlijning bij elk spuitstation wordt gegarandeerd.

2. Voorbehandeling en stofverwijdering

Voorverwarmen om vocht te verwijderen; Automatische luchtreiniging onder hoge druk om stof, olie en onzuiverheden op het staaloppervlak te verwijderen.

3. Primer automatisch spuiten

Automatisch spuiten van epoxy-zinkrijke primer via portaalsysteem, met handmatige voorcoating voor lasnaden en hoekverbindingen.

4. Egaliseren en drogen

Uitdampen gevolgd door gradiëntdrogen met hete lucht om volledige uitharding van de primer te garanderen.

5. Tussenlaag spuiten

Epoxy-tussenlaag wordt automatisch aangebracht om de laagdikte te vergroten, de primer af te dichten en de hechting te verbeteren.

6. Automatisch aflakken

Polyurethaan topcoat gespoten door robots en portaalsystemen, inclusief kleurscheiding en logo-spuiten.

7. Laatste drogen en afkoelen

Geforceerd drogen en luchtkoeling tot kamertemperatuur.

8. Inspectie, reparatie en levering

Inspectie van laagdikte, uiterlijk en hechting; lokale reparatie en uiteindelijke levering.

Kernapparatuur

- Gantry-spuitsysteem: gebruikt voor grote vlakke oppervlakken zoals zijwanden en dakpanelen, met volledige dekking en hoog rendement.

- Explosieveilige spuitrobots: 6-assige robots met 7e-asbaan, gebruikt voor binnenmuren, sokkels, deuren en complexe hoeken.

- Automatisch verftoevoersysteem: automatisch mengen van 2 componenten, druk- en stroomregeling met gesloten circuit, automatische kleurverandering en reiniging.

- Droog- en koelsysteem: cyclische heteluchtdroogkamer en sterke luchtkoelkamer.

- Milieubehandelingssysteem: opvang van verfnevel + VOC-behandeling (zeolietrunner + RTO/CO-verbranding).

- Intelligent besturingssysteem: PLC-gebaseerde automatische besturing, receptbeheer, realtime monitoring en traceerbaarheid van de kwaliteit.

Technische kenmerken en voordelen

- Stabiele en uniforme laagdikte, kleine afwijking, geen ontbrekend spuiten of uitzakken.

- Hoge verfbenuttingsgraad, waardoor het verfverbruik en de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

- Continue 24-uurs werking, stabiel productietempo (ca. 4–6 minuten per 40ft container).

- Hoog veiligheidsniveau met minder handmatig werk in gevaarlijke coatinggebieden.

- Milieuvriendelijk ontwerp met lage VOS-emissies, in overeenstemming met industriële milieunormen.

Typisch coatingsysteem

- Primer: Epoxy-zinkrijke primer

- Tussenlaag: Tussenlaag van epoxy-ijzeroxide

- Toplaag: acryl-polyurethaan toplaag

- Totale drogelaagdikte: 180–260 μm, voldoet aan 10–15 jaar maritieme anticorrosievereisten.