Omdat het "dual-carbon" -beleid van China vooruitgang boekt en mensen een betere milieuvriendelijke coating willen,poeder sbiddend apparatuurvervangt langzaam traditionele op oplosmiddelen gebaseerde coatingapparatuur. Het heeft functies zoals "Zero VOC -emissies en het gebruik van een hoog coating". In 2024 was de binnenlandse marktomvang van poederspuitapparatuur meer dan 21 miljard yuan. Het groeide met 32% in vergelijking met vorig jaar. De diepgaande applicatie in de auto-, thuisapparatuur-, bouwmaterialen en hardwaresectoren richt zich niet alleen aan de "hoge vervuiling en hoge energieverbruik" pijnpunten van traditionele coating, maar verhoogt ook de productieve waarde door hoge kwaliteit coatings.
Automotive componenten hebben een strikte vereisten voor het weerweerstand en de hechting van het weer. Dus poederspuitapparatuur wordt hun favoriete keuze:
Voor chassiscomponenten (zoals bedieningsarmen, aandrijfassen) gebruiken we elektrostatische poedercoatingmachines. Deze machines hebben automatische reciprocato -coatingsystemen. De coatingdikte wordt geregeld op 60-80μm. De hechting ervan voldoet aan graad 0 van de GB/T 9286 -standaard (geen peeling). Het kan meer dan 1000 uur met zoutspray -testen tegen. Ter vergelijking, traditionele coating kan slechts 600 uur staan.
Voor uiterlijkonderdelen zoals deurframes en wielnaafs zijn intelligente kleurverschilcontrolesystemen gekoppeld, wat resulteert in een coatingkleurverschil ΔE ≤ 0,8 en een kwalificatiesnelheid van 99,2%.
Gegevens van een automaker laten zien dat na het introduceren van poedercoatinglijnen het energieverbruik voor componentcoating met 40%afnam en de jaarlijkse VOC -emissies met 120 ton werden verminderd.
Home Appliance -omhulsels (koelkasten, wasmachines, eenheden voor airconditioners buiten) hebben coating nodig die "zeer efficiënt is en een uniforme textuur heeft" - enpoederspuitenapparatuurkan dit doen:
Volledig automatische poedercoatingproductielijnen omvatten alle stappen van voorbehandeling, coating en uitharding. Elke lijn kan 5.000 stuks per dag produceren. Ter vergelijking, traditionele coatinglijnen maken slechts 3000 stuks per dag. De efficiëntie gaat dus met 67%.
Voor koudgerolde stalen vellen die vaak worden gebruikt in huishoudelijke apparaten, worden poedercoatings van epoxy-polyester overgenomen. De coatinghardheid bereikt 2H (potloodhardheidstest) en krasweerstand wordt verhoogd met 50%. Gebruikers melden dat "huizenapparatuur behuizingen na 3 jaar gebruik geen duidelijke krassen tonen."
Bovendien is het poederherstelpercentage van de apparatuur groter dan 95% (versus slechts 60% coatinggebruik voor traditionele coating), waardoor jaarlijks meer dan 800.000 yuan aan grondstofkosten wordt bespaard.
Buitenbouwmaterialen zoals aluminiumprofielen, vangrails en zonnebeugels hebben poederspuitapparatuur nodig voor langdurige bescherming:
Voor aluminiumprofielen gebruiken we high-temperatuur uitharding poedercoatingmachines (uithardingstemperatuur: 180-200 ℃). De coating kan UV-veroudering testen gedurende 2000 uur (geen krijt of verkleuring), dus het kan ernstige koude in Noord-China (-30 ℃ zonder kraken) en hoge temperatuuromgevingen in het zuiden van China.
Voor zonnebrandcoating kiezen we voor anti-corrosiepoeder. Deze coating kan 1500 uur met zoutspray testen. Dus de levensduur van de beugels gaat tot 15 jaar. Ter vergelijking: traditionele coating laten slechts 8 jaar duren.
Na toepassing door een onderneming voor bouwmaterialen daalde het onderhoudspercentage van de buitenluchtproducten van 12% tot 3%.
Kleine hardwareonderdelen zoals deurgrepen, bevestigingsmiddelen en gereedschapsaccessoires vereisen poederspuitapparatuur voor "precieze + massa" coating:
Elektrostatische spuitpistolen (uitgerust met kleine roterende werktuigen) maakt 360 ° dode hoekvrije coating voor kleine onderdelen mogelijk met een maat ≤ 5 cm, met een coatinguniformiteitsafwijking ≤ 5μm.
Voor roestvrijstalen materialen wordt speciaal primerpoeder gekoppeld om het probleem "coating peeling" -probleem op te lossen, met adhesiemedewerker graad 1 standaard.
Uit gegevens uit een hardwarefabriek blijkt dat nadat de apparatuur in productie werd gebracht, het defectpercentage van kleine onderdelen daalde van 8%naar 1,5%en de productiecyclus werd ingekort met 30%.
| Aanvraagsector | Core Application Components | Gebruikte apparatuurtype | Kernvoordelen | Belangrijkste prestatie -indicatoren |
|---|---|---|---|---|
| Automotive productie | Chassiscomponenten, deurframes | Elektrostatische poedercoatingmachines (automatisch wederker) | Hoge hechting, zoutsprayweerstand | Hechtingskwaliteit 0, zoutsprayweerstand 1000H |
| Productie thuis apparaat | Koelkast/wasmachineomhulsels | Volledig automatische poedercoatingproductielijnen | Zeer efficiënte massaproductie, krasweerstand | Dagelijkse capaciteit 5, 000 stukken, hardheid 2H |
| Verwerking van bouwmaterialen | Aluminiumprofielen, zonnebeugels | Machines op het uitharden van poedercoating op hoge temperatuur | Weerweerstand, corrosieweerstand | Verouderingsweerstand 2000h, zoutsprayweerstand 1500H |
| Hardware -accessoires | Deurgrepen, bevestigingsmiddelen | Elektrostatische spuitpistolen (roterende werktuigen) | Nauwkeurige dode hoekvrije coating | Uniformiteitsafwijking ≤5μm, defectpercentage 1,5% |
Momenteel,poederspuitenapparatuurevolueert naar "intelligentie + lage energieverbruik":
Apparatuur uitgerust met AI -temperatuurregelsystemen kan de uithardingstemperatuur in realtime aanpassen (het energieverbruik verminderen met een extra 15%).
Spuitpistolen met automatische kleurveranderingsfunctie (kleurveranderingstijd verkort van 30 minuten tot 5 minuten) passen zich aan aan productie met multivariëteit.
In 2024 groeide de verkoop van dergelijke intelligente apparatuur op jaarbasis met 65%. Als kernapparatuur voor milieuvriendelijke coating, zal de uitbreiding van de toepassing ervan de productie-industrie blijven drijven naar "lage koolstof en hoge kwaliteit".
-
