Coating -elektroforese lijn

Als professionele fabrikant wil Qingguo Intelligent u van hoge kwaliteit coatingelektroforese -lijn verstrekken. Hierna volgen de belangrijkste aspecten van de coating -elektroforese lijn, inclusief het werkprincipe, hoofdcomponenten en voordelen.

Werkprincipe van coatingelektroforese lijn

Het basisprincipe van elektroforetische coating is om elektrische stroom te gebruiken om geladen coatingdeeltjes naar het oppervlak van het werkstuk in de elektrolyt te verplaatsen, waardoor een coating wordt gevormd.

De workflow is als volgt:

1. Bereiding van elektroforetische coatings: Bereid geschikte coatings op waterbasis, meestal met harsen, pigmenten en additieven.

2. Pre -behandeling: rein, verwijder olie, roest en fosferen het werkstuk om een ​​basis te leggen voor schilderen.

3. Elektroforetische coating:

-Immerig het werkstuk in een elektroforese -tank die gereinigde elektroforetische coating bevat.

-Nadat wordt ingeschakeld, zullen positief geladen verfdeeltjes naar het negatief geladen oppervlak van het werkstuk en de afzetting bewegen.

4. Spoel en droog:

-Zorg voor het werkstuk met water om niet -verbonden verf te verwijderen.

-Na de behandeling van drogen en uitharden, zijn de duurzaamheid en de hechting van de coating verbeterd.

5. Postbehandeling (optioneel): aanvullende coatings of beschermende behandelingen kunnen worden toegepast, zoals spuiten in de vernis.

De belangrijkste componenten van de coatingelektroforese lijn

1. Pre -behandelingsapparatuur: inclusief reiniging, ontvangst, roestverwijdering en fosfaatapparatuur om een ​​glad oppervlak van het werkstuk te garanderen.

2. Elektroforetische tank: een tank voor het vasthouden van elektroforetische coatings, uitgerust met verwarmings- en roerende apparaten om de uniformiteit van de coating te behouden.

3. Voedingsapparaat: biedt stabiele spanning en stroom om coatingdeeltjes in staat te stellen effectief op het oppervlak van het werkstuk af te zetten.

4. Waterwasapparaat: gebruikt om werkstukken te wassen en overtollige verf te verwijderen.

5. DROGEN EN CURING OVEN: Verwarmingsapparatuur werkt op de coating voor het uitharden, waardoor de coatingprestaties worden gewaarborgd.

6. Controlesysteem: gebruikt om verschillende parameters tijdens het schilderproces te controleren en aan te passen, de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Toepassingsvoordelen van coatingelektroforese lijn

1. Efficiënte anti-corrosie: elektroforetische coating kan een uniforme en dichte coating bieden, waardoor oxidatie en corrosie effectief weerstaat.

2. Milieuvriendelijkheid: gebruik coatings op waterbasis om de emissie van vluchtige organische verbindingen (VOS) te verminderen en te voldoen aan moderne milieunormen.

3. Uniforme coating: geschikt voor werkstukken met complexe vormen, voor een uniforme coatingdekking, vooral in groeven en moeilijk te bereiken gebieden.

4. Kostenbesparingen: het elektroforese -proces vermindert materiaalafval als overtollige verf kan worden verzameld en hergebruikt.

5. Verbetering van de hechting: het uitharden van elektroforetische coatings helpt de hechting tussen de coating en het substraat te verbeteren, waardoor het risico op onthechting wordt verminderd.

6. Hoge mate van automatisering: elektroforese lijnen bereiken meestal een hoge automatisering, verbeteren de productie -efficiëntie en verlagen de arbeidskosten.

Toepassingsvelden van coatingelektroforese lijn

Coating -elektroforese lijnen worden veel gebruikt in:

-Automobile Manufacturing: Anti-corrosiebehandeling van lichaam, chassis, wielen en andere componenten.

-Home Appliance Industry: coating van metalen omhulsels voor koelkasten, wasmachines en andere apparaten.

-Electronic Products: Metal -omhulsels en frames worden beschermd tegen corrosie.

-Aerospace: oppervlaktebehandeling van vliegtuigcomponenten en andere vliegtuigen.

Coatingelektroforese lijnen zijn een onmisbaar onderdeel van de moderne productie geworden vanwege hun superieure prestaties en een breed scala aan toepassingen. Als u diepere behoeften of vragen heeft over een specifiek aspect, vraag het mij dan op elk moment!