Qingguo Intelligent is een toonaangevende fabrikant van Chinese elektroforeseproductielijnen. Elektroforetische productielijn en elektroforetisch behandelingsproces voor coating zijn geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën die voornamelijk worden gebruikt om uniforme en hoogwaardige coatings te vormen op geleidende materialen zoals metalen. Hier is een gedetailleerde introductie:
Elektroforetische coating is een coatingmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een extern elektrisch veld om de gerichte migratie en afzetting van pigmenten, harsen en andere deeltjes, gesuspendeerd in een elektroforetische oplossing, op het oppervlak van een elektrode te induceren. Bij het elektroforeseproces dient het gecoate materiaal als de kathode (of anode) en is de elektroforetische coating kationisch (of anionisch). Als we bijvoorbeeld kathodische elektroforese nemen: wanneer de stroom wordt ingeschakeld, bewegen positief geladen coatingdeeltjes onder invloed van een elektrisch veld naar het oppervlak van het werkstuk als de kathode, en ontladen en zetten zich af op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen . Dit proces is vergelijkbaar met galvaniseren, maar bij galvaniseren gaat het voornamelijk om het afzetten van metalen, terwijl bij elektroforese het afzetten van organische coatings plaatsvindt.
Voorbehandeling van het oppervlak
Doel: ervoor zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon is, vrij van olievlekken, roest en andere onzuiverheden, en een goed substraat biedt voor elektroforetische coating. Omdat als er verontreinigende stoffen op het oppervlak van het werkstuk aanwezig zijn, dit de hechting en kwaliteit van de elektroforetische coating zal beïnvloeden.
Methode
Ontvetten: Gebruik alkalische ontvettingsmiddelen of organische oplosmiddelen om vet van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Voor het stempelen van autocarrosserieën worden alkalische ontvetters bijvoorbeeld gewoonlijk bij een bepaalde temperatuur geweekt of gespoten om smeerolie te verwijderen die tijdens het stempelproces is verontreinigd.
Zuur wassen: Gebruik een zure oplossing (zoals zoutzuur, zwavelzuur) om roest en oxidehuid te verwijderen. Maar na het zuurwassen is voldoende waterwassen nodig om zuurresten te voorkomen.
Fosfateren (of passiveren): Door de fosfatatiebehandeling wordt een laag fosfaatconversiefilm op het oppervlak van het werkstuk gevormd, die de hechting en corrosieweerstand van de elektroforetische coating kan verbeteren. Passivering is de vorming van een zeer dunne beschermende film op het metalen oppervlak, die ook een soortgelijke rol speelt. Vóór de elektroforetische coating op sommige hardwarecomponenten kan bijvoorbeeld een op zink gebaseerde fosfatatiebehandeling worden uitgevoerd om een fosfateringsfilm te genereren die beter aan de elektroforetische coating kan hechten.
Elektroforetische coating
Bereiding van de elektroforesetankoplossing: Bereid de elektroforesecoating voor in de elektroforesetankoplossing volgens de gespecificeerde verhouding en procesvereisten. De samenstelling van de tankoplossing omvat hars, pigment, oplosmiddel, additieven, enz. De parameters zoals het vastestofgehalte, de pH-waarde, de geleidbaarheid, enz. moeten strikt worden gecontroleerd. Het vastestofgehalte van kathodische elektroforetische coatings ligt bijvoorbeeld in het algemeen tussen 18% en 25%, en de pH-waarde ligt rond 5,8-6,7.
Coatingbewerking: Dompel het voorbehandelde werkstuk onder in een elektroforesetank, schakel de stroom in en voer een elektroforesecoating uit. Coatingspanning, tijd en stroomdichtheid zijn belangrijke parameters. Over het algemeen ligt de spanning tussen 150-350V, is de coatingtijd 2-3 minuten en varieert de stroomdichtheid afhankelijk van factoren zoals de vorm en grootte van het werkstuk. Bij het elektroforetisch coaten van auto-onderdelen kan de coating bijvoorbeeld, door deze parameters nauwkeurig te controleren, gelijkmatig worden afgezet op het oppervlak van complex gevormde onderdelen.
Na het schoonmaken
Doel: Het verwijderen van resterende elektroforetische verf en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk na elektroforese. Als verfresten niet grondig worden gereinigd, kunnen er na het drogen defecten zoals vloeivlekken ontstaan.
Proces: Meestal wordt er gebruik gemaakt van meertraps wassen met water, inclusief ultrafiltratiewassen en wassen met zuiver water. Ultrafiltratiewaterwassen is het gebruik van ultrafiltratie-apparaten om elektroforetische verf terug te winnen tijdens het reinigen van werkstukken; Wassen met zuiver water is om het werkstuk verder te reinigen met gedeïoniseerd water. In sommige grote productielijnen voor elektroforetische coating moeten werkstukken bijvoorbeeld drie tot vier keer met water worden gewassen om de doeltreffendheid van de reiniging te garanderen.
Drogen en stollen
Doel: Het uitharden van de hars in de elektroforetische coating om een harde, slijtvaste en corrosiebestendige coating te vormen. Droogtemperatuur en -tijd zijn belangrijke factoren die de prestaties van coatings beïnvloeden.
Werking: Over het algemeen wordt voor het drogen een droogoven met hete luchtcirculatie of een infrarooddroogoven gebruikt. Voor kathodische elektroforetische coatings ligt de droogtemperatuur gewoonlijk tussen 160-180 ℃ en de droogtijd 20-30 minuten. Verschillende coatingsystemen en werkstukgroottes kunnen de droogparameters aanpassen. De droogtemperatuur van sommige kleine hardwarecomponenten kan bijvoorbeeld op passende wijze worden verlaagd en de tijd kan worden verkort, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de coating volledig kan worden uitgehard.
Hoge coatingkwaliteit
Goede uniformiteit: Omdat elektroforetische coating wordt uitgevoerd onder invloed van een elektrisch veld, kunnen coatingdeeltjes gelijkmatig worden afgezet op verschillende oppervlakken van het werkstuk, inclusief complex gevormde holtes, gaten en andere gebieden. Bij het elektroforetisch coaten van autoframes kan bijvoorbeeld zelfs de interne buisstructuur van het frame gelijkmatig worden gecoat, wat moeilijk te bereiken is met andere coatingmethoden zoals spuiten.
Sterke hechting: De elektroforetische coating heeft een goede hechting op het voorbehandelde metalen oppervlak, dankzij de conversiefilm die wordt gevormd tijdens het voorbehandelingsproces en de chemische eigenschappen van de elektroforetische coating. Deze sterke hechting zorgt ervoor dat de coating tijdens gebruik minder snel loslaat, waardoor de duurzaamheid van het product wordt verbeterd.
Superieure milieuprestaties
Minder vervluchtiging van organische oplosmiddelen: Het gehalte aan organische oplosmiddelen in elektroforetische coatings is relatief laag en de hoeveelheid vervluchtiging van organische oplosmiddelen tijdens het coatingproces is klein, waardoor de luchtvervuiling wordt verminderd. Vergeleken met traditioneel coatingspuiten op oplosmiddelbasis kan elektroforetische coating de uitstoot van VOS (vluchtige organische stoffen) met 70% -90% verminderen.
Hoge benuttingsgraad van coatings: Tijdens het elektroforetische coatingproces kunnen de meeste coatings die niet op het oppervlak van het werkstuk zijn afgezet, worden teruggewonnen via ultrafiltratie-apparaten, met een coatingbenuttingsgraad van maximaal 90% -95%, waardoor de coating wordt verminderd afval- en verwerkingskosten.
Hoge productie-efficiëntie
Hoge mate van automatisering: het elektroforetische coatingproces is eenvoudig te realiseren door middel van geautomatiseerde productie, en de werkstukken kunnen naar verschillende werkstations worden getransporteerd voor verwerking via een geautomatiseerd transportsysteem, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en de productiesnelheid en de stabiliteit van de productkwaliteit worden verbeterd. Bij de productie van grote behuizingen voor huishoudelijke apparaten kan het gebruik van geautomatiseerde productielijnen met elektroforetische coating bijvoorbeeld snel en efficiënt een groot aantal werkstukken verwerken.
Auto-industrie
Bijna alle carrosserieën, frames, componenten, etc. gebruiken elektroforetische coating als primer. Het biedt uitstekende corrosiewerende prestaties voor auto's en verlengt hun levensduur. De laagdikte van moderne elektroforetische primers voor autocarrosserieën ligt bijvoorbeeld doorgaans tussen 20 en 30 μm, die effectief bestand is tegen corrosiefactoren zoals zoutnevel en regenwater tijdens het rijden op de weg.
Industrie voor huishoudelijke apparaten
Wordt gebruikt voor het coaten van de behuizingen van huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, koelkasten en airconditioners. Elektroforetische coating kan de behuizing van huishoudelijke apparaten een goed uiterlijk en corrosiebestendigheid geven, terwijl aan de milieueisen wordt voldaan. De behuizingen van sommige hoogwaardige wasmachines zijn bijvoorbeeld gecoat met een elektroforetische kleurcoating, die zowel mooi als duurzaam is.
Hardwareproductenindustrie
Verf hardware-instrumenten, bouwhardware en andere producten. Het kan de decoratieve en corrosieweerstand van hardwareproducten verbeteren, bijvoorbeeld bij de elektroforetische coating van handgrepen van hardwaregereedschap, het kan ervoor zorgen dat het handvatoppervlak comfortabel aanvoelt en goede antislipprestaties heeft.
